Jak radzą sobie smartfony w fabryce w Chinach

Dzisiaj odbędzie się wirtualna wycieczka do najzwyklejszej chińskiej fabryki, która jest daleko od najzwyklejszych smartfonów o koszcie 500 USD (~ 30 000 rubli) i wyższym. Oczywiście fabryka produkuje nie tylko takie smartfony i nie tylko dla siebie.

Ta fabryka produkuje urządzenia dla dwóch Ameryk, Europy i Azji. Wśród jej klientów są znane marki i mało znane firmy, które działają na wąskim rynku swoich regionów. Szczegóły zostaną podane poniżej.

Współpracuję z tą fabryką od ponad 6 lat. Pili dużo mojej krwi, ale mogę śmiało powiedzieć, że wspólnie osiągnęliśmy taki poziom jakości i zaufania, że mogę zastąpić kontrolę inspekcji, oglądając zdjęcia, a nawet zignorować to. To dobra fabryka. Źle, naprawdę lepiej nie widzieć.

Teatr zaczyna się od wieszaka na ubrania, a chińska fabryka zawsze zaczyna się od biura dużego szefa, który przyjmuje wybitnego gościa. Każdy szef musi mieć stół do ceremonii parzenia herbaty w swoim biurze.

Miejsce pracy wielkiego szefa. W każdym miejscu pracy zawsze znajduje się tradycyjna chińska pamiątka lub dekoracja. W tym przypadku jest to tradycyjna fontanna (woda - za pieniądze).

Są to już tradycyjne miejsca pracy zwykłego personelu biurowego. Klatki standardowe 2 * 2.

Główny inżynier udziela wskazówek personelowi. Jego własne miejsce pracy wygląda dokładnie tak samo.

Oczywiście nie mogłem się powstrzymać od wizyty w toalecie. Toalety we wszystkich chińskich biurowcach wyglądają przerażająco - wszystko jest zepsute, brudne, silny zapach.

Prawie nigdy nie widziałem normalnych toalet. Nawet w wysokiej klasy centrach biznesowych.

Przed produkcją poproszono mnie o założenie szlafroka i czapki, co rzadko się zdarza. Zazwyczaj biały klient może iść do biura w ubraniach ulicznych i butach bez zmiany ubrania. Ale są zasady. Nakładam też na obuwie przed wejściem do samego warsztatu.

Idziemy do produkcji. Są to osobiste szafki dla pracowników.

I to jest punkt kontroli bezpieczeństwa z wykrywaczem metalu. Sprzętu rejestrującego, metalowych przedmiotów i wielu innych przedmiotów nie można nosić w środku. Ale poprowadzili mnie obok wykrywacza metalu.

Tu zaczyna się produkcja. Części zamienne, gotowe do montażu, są dostarczane do pracowników, z których każdy wykonuje swoją część pracy.

Każdy pracownik jest zaangażowany w instalację tylko jednego komponentu. Ktoś naprawia płytkę, ktoś lutuje złącza. Przy takim podziale pracy łatwo można odkryć słabe ogniwo produkcji.

To moje ulubione obiekty - kabiny pyłoszczelne. Siedzą pracownicy, którzy pracują z drogimi komponentami wrażliwymi na kurz. Ponieważ fabryka specjalizuje się w produkcji urządzeń odpornych na wilgoć / kurz, bardzo ważne jest utrzymanie standardów czystości.

Pracownicy ci pracują z wyświetlaczami (obecnie drogimi i rzadkimi towarami) i spędzają cały dzień w plastikowych pudełkach.

Ogólna panorama linii montażowej - ktoś przymocowuje komponenty do tablicy / skrzynki, ktoś testuje urządzenie i komponenty. Każdy ma prosty algorytm pracy. Wszyscy pracownicy zostali przeszkoleni bezpośrednio w fabryce. Nie mieli wcześniej żadnych specjalnych kwalifikacji. Edukacja też.

Praca jest w toku. Fabryka musi wydawać planowaną ilość każdego dnia. Klienci czekają na towary w różnych częściach świata.

To wciąż puste skrzynki bezpiecznych telefonów z przyciskami, które można wywołać pod koniec dnia i które można zanurzyć w wodzie.

Tak, to one, drogie i wysoce niezawodne telefony CAT. Jest to jeden z najstarszych klientów fabryki, który przeszedł wszystkie niezbędne kontrole znaków towarowych. Mam nadzieję, że nie wierzyliście naiwnie, że takie urządzenia są montowane w warsztatach zaawansowanych technologii przez inteligentne roboty? :)

Wraz z CAT montujemy urządzenia MANN, chińską markę fabryki na rynek krajowy.

To jest linia pakowania. Urządzenia SAT zostaną wkrótce zmontowane i będą podróżować do różnych regionów świata.

Osobno chcę zwrócić uwagę na sprzęt do testowania. Wszystkie cechy zadeklarowane na opakowaniu są faktycznie sprawdzane w laboratorium i (jeśli jest to technicznie możliwe) - w samej fabryce.

Na przykład urządzenie po lewej stronie sprawdza stabilność kabli USB, a urządzenie po prawej to piekarnik, który ogrzewa urządzenie do temperatury 60 stopni. Fabryka zapewnia, że dostawcy nie wysyłają wadliwych komponentów, które nie wytrzymają deklarowanych warunków.

Są to urządzenia do testowania wytrzymałości i odporności na upadki.

Bardzo podoba mi się to urządzenie - testuje klawiaturę pod kątem wytrzymałości. W trybie automatycznym każdy klawisz jest naciskany setki razy, po czym powinien kontynuować pracę.

A to jest dział serwisowy. Naprawiają i testują urządzenia pod kątem błędów. Nie ma idealnej elektroniki. W służbie sterylna czystość nie jest już obowiązkowa. Pracownicy pracują w zwykłych ubraniach.